m.defectsample要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复
三.尾期检验.
.公司policy.
a.尾期检验,所有待检成品必须%装箱.不足者,质检员有权不作final检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在report上并由厂方签字b.尾期检验如不合格,qc要向厂方了解纠正疵点的方法(最好马上试验),并及时通知上司及mr.并情取defectsample带回公司,交上司判定.
c.若二次尾期仍不合格,qc要及时通知mr,由mr决定三次尾期.
.检查重点及步骤:
a.qc到厂后首先要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产。
b.qc必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有"摆空箱阵"或"使掉包计"的行为,qc必须时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名.
c.要抽取的箱数必须满足以下两个条件:
c.a.总箱数开平方。
c.b.aql要求的samplesize除以每箱实装的大货数.
d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸.
e.核对大货颜色码数分配比例是否正确.
f.核对胶袋的内容,包括:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确.美加货品有rnno,
g.据批板及p.o再次核对大货款式.
h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为cottonknit则需要同时卡布磅重量并作记录。
i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确.
j.据testreport及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架.
k.据aql量度大货尺寸(只度mainpoint).
k.a.量度尺寸时,超出容忍度的尺寸及跳码的尺寸在尺寸表上打标识
k.b.检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上.
l.据aql标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸.)
m.据dcl进行缺点分类并记录于report上.
n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉shortship或overship多于%,必须通知mr及要批核才能出货.
o.了解厂方的整改方法,抽取shipmentsample或defectsample及时通知mr及上司.
p.检查结果写在report上,要求厂确认及签名确认.
q.qc及时将report传真给mr及上司主管.
r.上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与mr.
.遇到与厂方发生争议时的处理方法;
a.厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定(所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同时立即报告上司.
b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误!
服装成品基本品质要求.
一、规格不符
序号缺陷产生原因：规格超差--样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。
二、缝制不良
、针距超差--缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
、跳针--由于机械故障，间断性出现。
、脱线--起、落针时没打回针；或严重浮线造成。
、漏针--因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
、毛泄--拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 ，
